技術說明部分：
一、概述
本貨架系統所遵循主要技術原則，是在經濟、安全的前提下，努力提高庫區的儲存能力、貨物周轉速度和庫房內部整潔度，使之更便于貨物周轉和管理，達到優化存儲過程提高倉庫管理的效率；同時提高倉庫作業過程中的機械化和自動化的參與程度，減少操作人員的勞動強度，降低倉儲成本。
本方案在遵循國家、行業標準前提下根據招標文件提供的參數和要求，經我司工程技術人員的歸納，并作為本方案設計依據。本貨架系統按貴公司提供的參數及要求進行。
二、技術標準
1、設計
GB 50009-2012建筑結構荷載規范
GB 50017-2003鋼結構設計規范
GB 50018-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規范
JB/T 9018-2011自動化立體倉庫設計規范
CECS 23:1990鋼貨架結構設計規范
2、原材料
GB/T 222-2006鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 700-2006碳素結構鋼
GB/T 708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 710-2008優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T 3522-1983(2004)優質碳素結構鋼冷軋鋼帶
YB/T 5059-2005低碳鋼冷軋鋼帶
3、制造
GB/T 985.1-2008氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB/T 3632-2008鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件
GB/T 6725-2008冷彎型鋼
GB/T 6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T 6807-2001(2004)鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件
GB/T 9282.1-2008透明液體以鉑-鈷等級評定顏色第1部分：目視法
GB/T 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差
GB/T 19804-2005焊接結構的一般尺寸公差和形位公差
GJB 481-1988焊接質量控制要求
JB/T 4129-1999沖壓件毛刺高度
JB/T 4378.2-1999金屬冷沖壓件通用技術條件
JB/T 4381-2011沖壓剪切下料未注公差尺寸的極限偏差
JB/T 9018-2011自動化立體倉庫設計規范
4、檢驗
GB/T 2828.1-2003計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 9286-1998(2004)色漆和清漆、漆膜的劃格試驗
JB/T 9018-2011自動化立體庫設計規范
5、包裝、運輸
GB/T 191-2008包裝儲運圖示標志
JB/T 9018-2011自動化立體庫設計規范
6、安裝、調試、驗收
GB 50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范(附條文說明)
三、設計原則
1、貨架在遵循國家、行業標準前提下嚴格按照招標文件要求設計。
2、貨架設計考慮貨物重量分布不均所造成的變形。
3、考慮存放貨物所產生的沖擊力。
4、考慮地震對貨架的沖擊。
5、在滿足客戶要求、確保貨架使用性能的前提下，采用最佳方案。
6、貨架主要原材料采用國內大鋼廠優質鋼材Q235或SS400、SPCC，表面采
用靜電噴塑處理(除鍍鋅構件)。
7、貨架設計完成后的圖紙應及時與客戶溝通并確認。
8、在貨架設計選材時，貨架要經過有限元分析，力求選材合理，避免不必要的浪費。
9、我方把可靠性和安全性放在方案設計的首位，同時兼顧選材的經濟性。
四、貨架的說明
1、自動化立體倉庫由貨架系統、巷道堆垛機系統、輸送系統、自動化控制系統、計算機倉庫管理系統及周邊設備組成，可對單元化貨物進行自動化存取的系統工程。
2、貨架系統：自動化倉庫內使用的貨架通常為托盤式貨架或貫通式貨架。一般為全組裝式結構，此類貨架系統所使用的托盤一般為鋼托盤或塑料托盤。
3、堆垛機系統：一般采用雙立柱結構，穩定可靠，矢量變頻驅動和編碼位置控制，采用機械和電氣雙重保險裝置，保證安全；采用信息傳遞全程跟蹤術，電氣元件采用進口產品，觸摸屏界面操作簡單，實現手動、半自動、自動和聯動控制，與各種物流設備組合形成完整的物流系統。
4、輸送系統：自動化倉庫的前庫和整理區，托盤及貨物的運輸和傳遞，通常用滾筒輸送機或鏈條輸送機，結合頂升、移栽和旋轉等裝置的轉換，輕松實現叉車送取和堆垛機存取之間的合理過渡。
5、自動化控制系統：采用OPC協議與WMS和ECS通訊，采用SIEMENS S7-300控制器組建的RPOF IBUS現場總線網絡，可在脫機狀態下調度所有輸送設備，完成物流的自動輸送。
6、倉庫管理系統：系統硬件構成：星型網絡結構、網絡服務器、RF服務器、管理計算機、監控計算機、出入庫調置RF基站和RF手持終端等。
7、系統軟件配置：
操作系統：WINDOWS 2000 SERVER
數據庫：MS SERVER 2000
倉庫管理軟件：WMS
設備控制軟件：ECS
條形碼管理軟件：RFS
五、貨架主體零件使用材質、規格及標準：
1、材質：所有材料均符合國標質保。
2、立柱：90/100*70*2.0/2.5，120*95*2.5/3.0材質為優質Q235/SS400軋制的凸型冷彎型鋼。
3、橫梁：規格：80/90/100/110/120/130/140/150/160等抱焊梁，厚度：1.5/2.0
材質為優質Q235/SS400。
4、擱板：δ2.0-2.5mm，材質為優質Q235/SS400。
六、貨架型材及層板強度指標：
貨架型材、層板及橫梁強度指標（單位：N/mm2）
七、貨架焊接強度指標：（單位：N/mm2）
八、貨架表面處理工藝及顏色：
1、處理工藝流程：
1.1冷軋板前處理工藝（無銹狀態）
脫脂→水洗→表調→水洗→磷化→高壓水沖洗
1.2熱軋板及熱軋型材前處理工藝
無油狀態：酸洗→水洗→表調→水洗→磷化→高壓水沖洗
有油狀態：酸洗→水洗→脫脂→水洗→中和→表調→磷化→高壓水沖洗
2、表面涂層采用通過ISO9000質量認證企業生產的高品質環氧聚脂粉沫。
3、噴塑表面光潔、平整、色澤一致。
4、前處理后磷化膜厚度在4—10微米之間。
5、工件涂層均勻厚度應在60—80微米之間，涂膜性能符合行業標準。
6、表面顏色：根據客戶要求。
九、貨架加工精度
1、立柱全高極限偏差為±2mm；
2、立柱彎曲變形不大于H/1000且不大于5mm；
3、立柱孔距為76.2mm，層高以76.2mm自由可調，全高孔距累積偏差為±2mm；
4、橫梁長度極限偏差±1mm；
十、貨架的安裝調試
1、貨架的長度極限偏差為±3mm；
2、立柱片寬度極限偏差為±2mm；
3、各橫梁高度尺寸極限偏差±2mm；
4、貨架片在實軸的全長彎曲極限偏差≤5mm；貨架片在虛軸的全長彎曲極限偏差≤5mm；
5、立柱軸線安裝位置的位移偏差≤5mm；
十一、貨架圖片
1、90/100/120牛鼻孔貨架一般由立柱、橫梁、安全銷、活動底腳組成。
2、主要部件連接圖：
3、貨架實例圖片
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