技術說明部分：
一、概述
本貨架系統所遵循主要技術原則，是在經濟、安全的前提下，努力提高庫區的儲存能力、貨物周轉速度和庫房內部整潔度，使之更便于貨物周轉和管理，達到優化存儲過程提高倉庫管理的效率；同時提高倉庫作業過程中的機械化和自動化的參與程度，減少操作人員的勞動強度，降低倉儲成本。
本方案在遵循國家、行業標準前提下根據招標文件提供的參數和要求，經我司工程技術人員的歸納，并作為本方案設計依據。本貨架系統按貴公司提供的參數及要求進行。
二、技術標準
1、設計
GB 50009-2012建筑結構荷載規范
GB 50017-2003鋼結構設計規范
GB 50018-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規范
JB/T 9018-2011自動化立體倉庫設計規范
CECS 23:1990鋼貨架結構設計規范
2、原材料
GB/T 222-2006鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 700-2006碳素結構鋼
GB/T 708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 710-2008優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T 3522-1983(2004)優質碳素結構鋼冷軋鋼帶
YB/T 5059-2005低碳鋼冷軋鋼帶
3、制造
GB/T 985.1-2008氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB/T 3632-2008鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件
GB/T 6725-2008冷彎型鋼
GB/T 6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T 6807-2001(2004)鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件
GB/T 9282.1-2008透明液體以鉑-鈷等級評定顏色第1部分：目視法
GB/T 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差
GB/T 19804-2005焊接結構的一般尺寸公差和形位公差
GJB 481-1988焊接質量控制要求
JB/T 4129-1999沖壓件毛刺高度
JB/T 4378.2-1999金屬冷沖壓件通用技術條件
JB/T 4381-2011沖壓剪切下料未注公差尺寸的極限偏差
JB/T 9018-2011自動化立體倉庫設計規范
4、檢驗
GB/T 2828.1-2003計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 9286-1998(2004)色漆和清漆、漆膜的劃格試驗
JB/T 9018-2011自動化立體庫設計規范
5、包裝、運輸
GB/T 191-2008包裝儲運圖示標志
JB/T 9018-2011自動化立體庫設計規范
6、安裝、調試、驗收
GB 50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范(附條文說明)
三、設計原則
1、貨架在遵循國家、行業標準前提下嚴格按照招標文件要求設計。
2、貨架設計考慮貨物重量分布不均所造成的變形。
3、考慮存放貨物所產生的沖擊力。
4、考慮地震對貨架的沖擊。
5、在滿足客戶要求、確保貨架使用性能的前提下，采用最佳方案。
6、貨架主要原材料采用國內大鋼廠優質鋼材Q235或SS400、SPCC，表面采
用靜電噴塑處理(除鍍鋅構件)。
7、貨架設計完成后的圖紙應及時與客戶溝通并確認。
8、在貨架設計選材時，貨架要經過有限元分析，力求選材合理，避免不必要的浪費。
9、我方把可靠性和安全性放在方案設計的首位，同時兼顧選材的經濟性。
四、貨架的主要技術參數、結構、尺寸
1、貨架形式：懸臂式貨架是適合于長條形、板形、圓形類貨物貯存的理想貨架之一；
懸臂貨架按承載可分為輕型懸臂、中型懸臂、重型懸臂和超重型懸臂；按貨架形態可分為單面懸臂和雙面懸臂。
一般情況下由立柱、底座、懸臂、橫拉、背拉、安全銷構成，任一層懸可調節，節距為100/140mm，立柱片通過內膨脹螺栓與地面相連，從而達到客戶根據貨物體積大小而調節間距；
2、貨架制造精密度：零部件采取冷沖模機械沖孔定位，保證其一致性。
3、貨架結構特點：立柱采用機械自動沖孔，立柱、懸臂用插銷連接，承載效果
好。
4、安全性能：柱片與橫梁聯接，橫梁的柱爪與立柱采取插接型式配合，同時再
在柱爪上的孔插入安全銷，從而保證不會受外力碰撞而導致貨架傾斜發生故障。
5、貨架尺寸及承載要求：根據貴公司要求(一般情況下≤4000kg/層)。
五、貨架主體零件使用材質、規格及標準：
1、材質：所有材料均符合國標質保。
2、立柱：通常采用優質Q235/SS400軋制的冷彎型鋼對焊而成，當承載較大時也可采用H型鋼。
3、底座：通常采用優質Q235/SS400軋制的冷彎型鋼背焊而成，也可采用H型鋼。
4、懸臂：通常采用優質Q235/SS400折彎而成，也可采用矩管、H型鋼等其它型材。
5、橫拉：通常采用優質的Q235矩管。
6、背拉：通常采用3#、4#角鋼制作而成，也可用扁鋼、圓鋼制作。
六、貨架型材及層板強度指標：
貨架型材、層板及橫梁強度指標（單位：N/mm2）
七、貨架焊接強度指標：（單位：N/mm2）
八、貨架表面處理工藝及顏色：
1、處理工藝流程：
1.1冷軋板前處理工藝（無銹狀態）
脫脂→水洗→表調→水洗→磷化→高壓水沖洗
1.2熱軋板及熱軋型材前處理工藝
無油狀態：酸洗→水洗→表調→水洗→磷化→高壓水沖洗
有油狀態：酸洗→水洗→脫脂→水洗→中和→表調→磷化→高壓水沖洗
2、表面涂層采用通過ISO9000質量認證企業生產的高品質環氧聚脂粉沫。
3、噴塑表面光潔、平整、色澤一致。
4、前處理后磷化膜厚度在4—10微米之間。
5、工件涂層均勻厚度應在60—80微米之間，涂膜性能符合行業標準。
6、表面顏色：根據客戶要求。
九、貨架加工精度
1、立柱全高極限偏差為±2mm；
2、立柱彎曲變形不大于H/1000且不大于5mm；
3、立柱孔距為76.2mm，層高以76.2mm自由可調，全高孔距累積偏差為±2mm；
4、橫梁長度極限偏差±1mm；
十、貨架的安裝調試
1、貨架的長度極限偏差為±3mm；
2、立柱片寬度極限偏差為±2mm；
3、各橫梁高度尺寸極限偏差±2mm；
4、貨架片在實軸的全長彎曲極限偏差≤5mm；貨架片在虛軸的全長彎曲極限偏差≤5mm；
5、立柱軸線安裝位置的位移偏差≤5mm；
十一、貨架圖片
1、主要部件連接圖：
3、貨架實例圖片
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